Cuando se habla del mecanizado CNC de latón, uno debe darse cuenta de que no todo el latón es igual. De los diversos grados de latón, H59 y H62 son probablemente las dos aleaciones de latón más prevalentes utilizadas en la industria para la fabricación de precisión.
Aunque pueden parecer similares entre sí, elegir entre H59 y H62 puede tener un gran efecto en el rendimiento de su pieza, sus procesos de mecanizado y la asequibilidad de la pieza.
Aquí, LJZ CNC describirá las diferencias entre sus dos opciones para los grados de latón para que pueda comprender mejor qué funcionará mejor para usted en su próximo proyecto CNC.

Grado | Composición | Características |
H59 | ~ Cobre 59%, zinc 40% | Buena resistencia, excelente maquinabilidad, bajo costo |
H62 | ~ Cobre 62%, zinc 38% | Mayor resistencia a la corrosión, mejor ductilidad, mejor para doblar |
Ambos son de latón de corte libre y ambos pertenecen a laCuznSeries de aleaciones de latón, y ambas están disponibles como rondas, placas y barras para torneado CNC y fresado CNC.
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✔Muy buena maquinabilidad
✔Se puede utilizar para torneado y fresado de mayor velocidad
✔Los chips corren cortos y limpios
✔A menudo se selecciona para la producción automática de torno (tipo suizo)
✔Más difícil que H59 a la máquina
✔Requerirá herramientas más nítidas, puede tener más acumulación de chips
✔Tendrá un mejor acabado asumiendo que se utilizan las herramientas y la lubricación adecuadas.
Veredicto:
Para facilidad de uso y en la producción en masa de mayor velocidad, seleccione Mecanizado de latón H59. Para las piezas que constarán de superficies complejas, o que se formarán posteriormente, seleccione Mecanizado de latón H62.
Propiedades mecánicas
Propiedad | H59 | H62 |
Resistencia a la tracción | ~ 370 MPa | ~ 360 MPa |
Fuerza de rendimiento | ~ 100 MPa | ~ 110 MPa |
Alargamiento | ~ 25% | ~ 30% |
Dureza (HB) | ~ 80 | ~ 70-80 |
H59: Más fuerte pero menos dúctil
H62: Más suave, más adecuado para doblar, dibujar profundamente
Se prefiere el latón H59 basado en su menor costo y excelente maquinabilidad. Ejemplos de H59 y aplicaciones de H59 incluyen:
Cuerpos de válvula
Conectores y accesorios
Hardware decorativo
Componentes roscados
Reloj o pequeños componentes mecánicos

El latón H62 tiene un contenido de cobre más alto que H59. Ejemplos de aplicaciones H62 incluyen:
Piezas de fontanería
Equipo marino
Terminales eléctricos
Componentes que se formarán, doblarán o remodelarán.
Aspecto | H59 | H62 |
Acabado de superficie | Buena | Mejor capacidad de pulido |
Resistencia a la corrosión | Moderado | Más alto |
Resistencia a la oxidación | Inferior | Más alto |
H62 tiene una mejor resistencia a la oxidación y corrosión a largo plazo debido a un mayor contenido de cobre, lo que lo hace más adecuado para entornos al aire libre o expuestos a fluidos.
Si su proyecto requiere… | Elegir |
Alta velocidad de mecanizado y bajo costo | H59 |
Mejor doblabilidad o formación | H62 |
Resistencia a la corrosión fuerte | H62 |
Hilos apretados o Piezas torneadas de gran volumen | H59 |
Apariencia decorativa con polaco | H62 |
En LJZ CNC Machining, ayudamos a los clientes de forma rutinaria a tomar decisiones entre H59 y H62 con respecto a la aplicación de su pieza, rendimiento esperado y restricciones presupuestarias.
Ya sea que esté produciendo accesorios personalizados, terminales de sensor o conectores médicos,LJZCNC le ayudará a refinar las herramientas, los parámetros de mecanizado, como:
Tipo de herramienta y revestimiento
Velocidad de alimentación y velocidad del husillo
Programa de lubricación
Tratamientos superficiales post-Mecanizado
En resumen, no somos solo un taller de mecanizado sino su colaborador de materiales.
¿Necesita ayuda con el mecanizado CNC de latón?
Si no está seguro de identificar qué grado de latón usar para su diseño, nuestros ingenieros estarán encantados de ayudarlo. También podemos proporcionar mecanizado CNC personalizado en latón H59 y H62 con tolerancias muy ajustadas, tiempos de entrega rápidos y podemos enviar a nivel mundial. ¡Bienvenido a ponerse en contacto con nosotros ahora!