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Hay una amplia gama de materiales disponibles en mecanizado CNC y molduras, y elegir el adecuado para su aplicación puede ser un desafío. En las tablas a continuación, resumimos la información sobre los materiales CNC más utilizados y el moldeo por inyección de plástico, en términos de sus propiedades y características mecánicas. Usando la información que se presenta a continuación puede brindarle detalles específicos para cada opción de materiales disponibles y ayudarlo a identificar los materiales más adecuados para sus necesidades específicas de ingeniería, mientras mantiene su proyecto dentro del presupuesto. Para obtener más ayuda para elegir los materiales adecuados, ¡a nuestros expertos en fabricación les encantaría ayudarlo en cualquier momento!
Material | Atributos | Resistencia a la tracción | Alargamiento | Dureza | Proceso de fabricación |
Aluminio | Resistencia a la corrosión | 38-83 KSI | 1-17% | 55-95 HRB | Fabricación de chapa |
Latón | Resistencia química | 45-61 KSI | 23-30% | 32-36 HRB | Fabricación de chapa |
Cromo de cobalto | Biocompatabilidad | 130 KSI | 0,2 | 25 HRC | Impresión 3D |
Cobre | Resistencia a la corrosión | 29-52 KSI | 5-50% | 40-110 HV | Fabricación de chapa |
Acero bajo en carbono | Dúctil | 46-64 KSI | 15-39% | 42-69 HRB | Fabricación de chapa |
Acero inoxidable | Resistencia a la corrosión | 66-210 KSI | 5-56% | HRC de 35 101 | Fabricación de chapa |
Aleación de acero | Durabilidad | 95 KSI | 0,25 | 92 HRB | Mecanizado CNC |
Titanio | Resistencia a la corrosión | 80-140 KSI | 10-20% | 30-39 HRC | Mecanizado CNC |
Material | Atributos | Resistencia a la tracción | Fuerza de impacto | Deflexión de calor | Durómetro | Resistencia al desgarro | Alargamiento en el descanso | Proceso de fabricación |
ABS | Apariencia cosmética | 5.000-12.000 psi | 3-7,5 FT-lb/in | 140-200 °F | / | / | 20-30% | Moldeo por inyección |
Como ABS | Exactitud | 5,7-7,8 KSI | 0,79-0,91 ft-lb/in | 115-138 °F | / | / | 6,1-20% | Impresión 3D |
ABS/PC | Apariencia cosmética | 6.400-18.000 psi | 8-12 pies lb/in | 140-210 °F | / | / | 40-50% | Moldeo por inyección |
CPVC | Resistencia a la llama | 7.300 psi | 9 pies lb/pulgadas | 198 °F | / | / | 0,27 | Mecanizado CNC |
ETPU | Resistencia a las grietas | 10.000 psi | 10 pies lb/pulgadas | 280 °F | / | / | 0,9 | Moldeo por inyección |
HDPE | Durabilidad | 2.900-4.500 psi | 80 pies-lb/in² | 130-250 °F | / | / | 350-950% | Moldeo por inyección |
LCP | Fuerza | 12.000-32.000 psi | 10 pies lb/pulgadas | 525 °F | / | / | 0.016 | Moldeo por inyección |
LDPE | Resistencia a las grietas | 1.200-4.000 psi | 130 FT-lb/in² | 130-190 °F | / | / | 400-500% | Moldeo por inyección |
LLDPE | Flexibilidad | 1.400 psi | 190 ft-lb/in | 190 °F | / | / | 6 | Moldeo por inyección |
PA(Nylon) | Rigidez | 6.000-29.000 psi | 2-8 pies lb/in | 180-350 °F | / | / | 10-60% | Moldeo por inyección |
PBT | Resistencia química | 6.000-17.500 psi | 1-3 pies lb/pulgadas | 200-420 °F | / | / | 2-50% | Moldeo por inyección |
Policarbonato (PC) | Estabilidad dimensional | 9.000-23.000 psi | 2-18 pies lb/in | 150-300 °F | / | / | 5-120% | Moldeo por inyección |
Tipo PC | Exactitud | 6,8-11,6 KSI | / | 118-506 °F | / | / | 0,7-13% | Impresión 3D |
PC/PBT | Resistencia al impacto | 6.300 psi | 17 pies lb/pulgadas | 210 °F | / | / | 3-120% | Moldeo por inyección |
PEEK | Resistencia química | 13.000-30.000 psi | 3,5-4,5 ft-lb/in | 300-625 °F | / | / | 40-50% | Moldeo por inyección |
PEI (artículo U) | Resistencia al calor | 14.000-28.000 psi | 1-2 pies lb/pulgadas | 350-420 °F | / | / | 4-60% | Moldeo por inyección |
PET | Resistencia química | 7.000-23.000 psi | 0,5-8 pies lb/in | 250-470 °F | / | / | 1-45% | Moldeo por inyección |
PETG | Durabilidad | 7.250 psi | 3 pies lb/pulgadas | 185 °F | / | / | 100-130% | Moldeo por inyección |
PMMA (Acrílico) | Claridad óptica | 2.800-13.000 psi | 0,25-1 FT-lb/in | 180-215 °F | / | / | 3-7% | Moldeo por inyección |
POM(Acetal/ Delrin) | Resistencia química | 6.000-22.000 psi | 0,75-2 pies lb/in | 180-300 °F | / | / | 10-40% | Moldeo por inyección |
PP | Resistencia química | 3.900-18.500 psi | 0,5-5,5 ft-lb/in | 120-300 °F | / | / | 10-230% | Moldeo por inyección |
PPE/PS | Estabilidad dimensional | 8.500 psi | 2,5-8 pies lb/in | 250-280 °F | / | / | 15-30% | Moldeo por inyección |
Como PP | Exactitud | 4,4-4,7 KSI | 0,9-1,0 ft-lb/in | 120-300 °F | / | / | 15-20% | Impresión 3D |
PPS | Resistencia química | 14.000-28.000 psi | 0,5-6 pies lb/in | 400-500 °F | / | / | 1-2% | Moldeo por inyección |
PPSU | Resistencia química | 10.100 psi | 13 pies lb/pulgadas | 428 °F | / | / | 40-120% | Moldeo por inyección |
PS | Resistencia al impacto | 4.200-11.000 psi | 0,25-7 pies lb/in | 185-190 °F | / | / | 3-30% | Moldeo por inyección |
PSU | Resistencia a la corrosión | 9.500-18.000 psi | 0,5-7 pies lb/in | 300-350 °F | / | / | 50 100% | Moldeo por inyección |
PTFE (teflón) | Resistencia química | 2.900-5.000 psi | 2-6 pies lb/in | 500 °F | / | / | 210-400% | Mecanizado CNC |
PVC | Resistencia química | 7.800 psi | 0,8 ft-lb/in | 162-172 ° F | / | / | 1,5 | Mecanizado CNC |
SB | Rigidez | 4.850 psi | 0,5-1 FT-lb/in | 150-160 ° F | / | / | 0,3 | Moldeo por inyección |
UHMW | Durabilidad | 5.800 psi | / | 116 °F | / | / | 3 | Mecanizado CNC |
Fotopolímero digital | Durabilidad | / | / | / | 30-95 Shore A, Rígido | 5-30 kg/cm | 200-270% | Impresión 3D |
LSR | Apariencia cosmética | / | / | / | 30-80 Shore A | 21-33 N/mm | 290-620% | Moldeo por inyección |
LSR (fluorosilicona) | Resistencia al combustible y aceite | / | / | / | 60 Shore A | 14 N/mm | 2,2 | Moldeo por inyección |
LSR (médico) | Biocompatabilidad | / | / | / | 50 Shore A | 47,4-52,4 kN/m | 4,99 | Moldeo por inyección |
LSR (Óptico) | Resistencia a la temperatura | / | / | / | 72 Shore A | / | 0,8 | Moldeo por inyección |
TPE/TPV | Flexibilidad | / | / | / | 35-87 Shore A | 10-52 kN/m | 330-610% | Moldeo por inyección |
TPU | Resistencia a la abrasión | / | / | / | 83 orilla A-43 la costa D | 87-123 kN/m | 200-670% | Moldeo por inyección |
Los materiales CNC LJZ almacenan materiales de uso común en cualquier momento para sus necesidades urgentes y de volumen. Nuestro objetivo es proporcionar los servicios de inyección de plástico y mecanizado CNC más garantizados para los OEM globales para sus necesidades de fabricación bajo demanda.
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