Tipo de proceso y ventajas de precisión de la fabricación de engranajes

Los engranajes se producen de diferentes maneras, por lo que no existe un "proceso" único que se pueda utilizar para describir la creación de todos los engranajes. Para principiantes, hay muchos tipos de engranajes, incluidos los tradicionales engranajes "rectos", así como engranajes helicoidales, engranajes en espiga y engranajes cónicos. De acuerdo con sus requisitos únicos, los fabricantes deben utilizar diferentes procesos para fabricar de manera eficiente diferentes tipos de engranajes.

1. tipo de proceso de fabricación de engranajes

1) Hobbing. El afilado de engranajes es un proceso continuo de corte, engranajes, estrías y piñones en una máquina de afilado de engranajes. Los dientes o estrías se cortan gradualmente en la pieza de trabajo mediante una serie de cortes hechos por una herramienta de corte llamada placa, que tiene dientes espaciados uniformemente para cortar la pieza en blanco. El hobbing de engranajes es productivo y proporciona una buena precisión.

2) Formación. La Conformación de engranajes es un proceso que se utiliza para fabricar engranajes que no se pueden procesar mediante hobbing, como engranajes grupales o engranajes internos. Entre ellos, la herramienta de conformado es muy similar a un engranaje, pero con un borde de corte, que gira a una relación de velocidad adecuada al cortar el engranaje en blanco.

3) Fresado. El fresado por engranajes es uno de los métodos de fabricación de engranajes más conocidos y requiere el uso de una fresadora. Se puede utilizar para fabricar casi cualquier tipo de equipo y es muy práctico. En el fresado de formación de engranajes tradicional, el fabricante utiliza una herramienta de formación para penetrar el engranaje en blanco para crear la reacción necesaria para formar el engranaje. Debido a su baja precisión, el fresado de forma está algo desactualizado. Las últimas mejoras en el modelado CNC y los centros de mecanizado multieje rejuvenecen el fresado de engranajes. El nuevo proceso CNC utiliza fresadoras estándar y procedimientos complejos CAD y CAM para fabricar engranajes de alta calidad. El fresado de engranajes se puede utilizar para cortar todo tipo de engranajes, incluidos engranajes rectos, engranajes helicoidales, engranajes en espiga y engranajes cónicos.

4) Corte en diagonal. El corte de engranajes cónicos requiere un equipo especial especialmente diseñado para cortar este tipo de engranajes cónicos. Debido a su forma compleja, los engranajes cónicos son uno de los tipos de engranajes más profesionales en la industria manufacturera.

2. ventajas de precisión en la fabricación de engranajes

1) La fabricación de engranajes tiene una mejor integridad estructural. Los engranajes diseñados profesionalmente y orientados a los detalles tienden a tener una mejor integridad estructural. Los productos que no tienen defectos de fabricación o diseño durarán más con el tiempo.

2) La Fabricación de engranajes es más adecuada. La mayoría de los engranajes se utilizan en última instancia en máquinas que requieren un ajuste perfecto o casi perfecto. Si los dientes del engranaje están desalineados en algún grado, afectará la eficiencia de la máquina y puede causar fallas en el engranaje.

3) Bajo ruido en la fabricación de engranajes. Los engranajes mal fabricados también pueden producir más ruido en la aplicación final.

4) Reducir el desgaste. Incluso los defectos más pequeños pueden provocar un mayor desgaste; si son inapropiados o defectuosos, estos defectos solo crecerán con el tiempo. Esto resultará en una reducción en la esperanza de vida de sus engranajes y, en algunos casos, su máquina fallará por completo.