Tipos de procesos y ventajas de precisión en la fabricación de engranajes

Los engranajes se fabrican de muchas maneras diferentes, por lo que no hay un solo engranaje; Proceso "; Esto se puede utilizar para describir la creación de todos los engranajes. Para Principiantes, hay muchos tipos de engranajes, incluyendo los tradicionales; "Espoleta"; Engranajes helicoidales, biselados y biselados. De acuerdo con sus requisitos únicos, los fabricantes deben utilizar diferentes procesos para producir eficientemente diferentes tipos de engranajes.

1. Proceso de fabricación de engranajes tipo

1) hobbing. El hobbing es un proceso continuo de corte de engranajes, empalmes y ruedas dentadas en una máquina de hobbing. Los dientes o empalmes se cortan gradualmente en la pieza de trabajo a través de una serie de cortes realizados por una herramienta de corte llamada Hob, que tiene dientes uniformemente espaciados para cortar el blanco. Alta eficiencia y precisión.

2). La formación de engranajes es un proceso de fabricación de engranajes que no pueden ser mecanizados por engranajes hobbing, como engranajes agrupados o engranajes internos. La herramienta de conformación es muy similar a la rueda de engranaje, pero tiene un borde de Corte. Cuando se corta en blanco de engranaje, el borde de corte gira en la relación de velocidad adecuada.

3) fresado. El fresado de engranajes es uno de los métodos más famosos de fabricación de engranajes, que requiere el uso de fresadoras. Se puede utilizar en la fabricación de casi cualquier tipo de equipo, muy práctico. En el proceso tradicional de fresado de engranajes, los fabricantes utilizan herramientas de conformación para perforar los espacios en blanco de engranajes para producir la reacción necesaria para formar engranajes. Debido a la baja precisión, la molienda de conformación es un poco anticuada. Las últimas mejoras en el modelado CNC y el Centro de mecanizado multiaxial han revitalizado la molienda de engranajes. El nuevo proceso NC utiliza fresadoras estándar y complejos programas CAD y cam para producir engranajes de alta calidad. La molienda de engranajes se puede utilizar para cortar todo tipo de engranajes, incluyendo engranajes de espoleta, engranajes helicoidales, engranajes de arenque y engranajes biselados.

4) Corte diagonal. El Corte de engranajes biselados requiere un equipo especialmente diseñado para cortar tales engranajes biselados. Debido a su forma compleja, los engranajes biselados son uno de los tipos de engranajes más profesionales en la fabricación.

2. Ventaja de precisión en la fabricación de engranajes

1) la fabricación de engranajes tiene una mejor integridad estructural. Los engranajes diseñados profesionalmente y orientados al detalle a menudo tienen una mejor integridad estructural. Con el tiempo, los productos que no tienen defectos de fabricación o diseño se utilizarán durante más tiempo.

2) la fabricación de engranajes es más adecuada. La mayoría de los engranajes eventualmente se utilizan en máquinas que requieren un ajuste perfecto o casi perfecto. Si los dientes de engranaje están fuera de lugar en cualquier medida, afectará la eficiencia de la máquina y puede causar problemas de engranaje.

3) el ruido de fabricación de engranajes es bajo. La fabricación de engranajes defectuosos también puede producir más ruido en la aplicación final.

4) reduce el desgaste. Incluso los defectos más pequeños pueden conducir a un mayor desgaste; Si son inadecuados o defectuosos, estos defectos sólo aumentarán con el tiempo. Esto dará lugar a una vida útil más corta de los engranajes y, en algunos casos, a un fallo completo de la máquina.

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