¿Cómo mejorar la eficiencia de mecanizado CNC?

Bajo la condición de rigidez que lo permita, se utiliza una mayor profundidad de corte para el mecanizado en bruto para reducir el número de pasadas y aumentar la productividad de la pieza de trabajo; para el acabado, una menor profundidad de corte se utiliza generalmente para obtener una mayor calidad superficial. La precisión de mecanizado CNC final y la eficiencia de procesamiento de la pieza de trabajo depende de la máquina herramienta CNC, la configuración de la ruta de procesamiento adecuada, la selección de la herramienta, los métodos de instalación correctos, la selección razonable del volumen de corte, las habilidades de programación, y rápida precisión dimensional de control.

Ⅰ. Habilidades de programación de mecanizado CNC

La programación de control numérico es el trabajo esencial del procesamiento de control numérico. Los pros y los contras de la programación del procesamiento de la pieza de trabajo afectan directamente la precisión final del procesamiento de la máquina herramienta y la eficiencia del procesamiento. Puede usar inteligentemente el programa inherente, reducir el error acumulativo del sistema CNC y usar el programa principal y la subrutina de manera flexible.

Sucer. Ajuste razonable de la ruta de procesamiento para el mecanizado CNC

La configuración adecuada de la ruta de procesamiento CNC y la secuencia de procesamiento es una base esencial para optimizar la programación del procesamiento de la pieza de trabajo. Puede considerarse en términos de trayectoria de procesamiento y método de alimentación. Cuando la pieza de trabajo se fresa CNC, es necesario seleccionar el método de alimentación apropiado de acuerdo con los requisitos del proceso de la pieza de trabajo para garantizar la precisión de corte y la eficiencia de procesamiento de la pieza de trabajo.

Al fresar el contorno exterior de una pieza de trabajo plana, se debe organizar la ruta de corte y corte de la herramienta. Trate de entrar y salir a lo largo de la línea de extensión de la curva de contorno para evitar marcas de cuchillos en la Unión. Al mismo tiempo, el fresado hacia abajo o hacia arriba debe seleccionarse de acuerdo con la condición de la pieza de trabajo en el proceso de fresado.

Ⅲ. Selección de herramienta e instalación correcta para el mecanizado CNC

Ya sea que se trate de mecanizado CNC o mecanizado ordinario, debido a que la herramienta actúa directamente sobre la pieza de trabajo, su selección e instalación son los factores más importantes para la precisión de mecanizado de la pieza de trabajo y la calidad de la superficie. Especialmente cuando la pieza de trabajo se procesa en el centro de mecanizado CNC, las herramientas de corte se almacenan en el cargador de herramientas por adelantado, y una vez que comienza el procesamiento, no se pueden reemplazar a voluntad. Por lo tanto, el principio general de la herramienta es una instalación de la selección y ajuste conveniente, buena rigidez, alta durabilidad y alta precisión.

Además de los tres primeros aspectos, para mejorar la eficiencia del mecanizado CNC también debe prestar atención a la elección razonable de los parámetros de corte. Cantidad de corte es un contenido importante del proceso de mecanizado CNC. Su tamaño es un parámetro importante del movimiento principal de la máquina herramienta y alimenta el movimiento. Tiene una influencia importante en la precisión del mecanizado, la eficiencia del mecanizado y el desgaste de la herramienta de la pieza de trabajo. La elección de la cantidad de Corte incluye velocidad de corte, cantidad de corte y cantidad de alimentación.